yha lütfen yardým edin içinde tel bulunan lamba nasýl ýþýk yayar ve telli lambalarýn sakýncalarý var mýdýr?busoruyu cevaplayamýyorum lütfen yardým edin........

içinde tel bulunan lamba derken neyi kastediyorsunuz? Bildiðimiz akkor , tungsten ya da karbon telli ampüllerden mi ?

Eðer sorduðunuz standart ampul iþleyisi ve çeþitleri arasýndaki kýyaslama ise inceleyiniz..

Ýletken bir filamandan akým geçirilirse, molekülleri uyarýlacaðýndan, filaman ýsýnarak parlamaya baþlar: Bir elektrik ampulünün (ya da, daha doðru bir deyiþle, akkor telli lambanýn) çalýþma ilkesi böyledir.
Ampul, günlük yaþamýmýzýn bir parçasýdýr; ama böylesine yalýn bir aygýtý bu denli kullanýþlý kýlan teknolojiyi çoðumuz bilmeyiz.
Akkor metal filamanlarla yapýlan pek çok deneyden sonra, 1800'lerin ortalarýnda, Ýngiltere'de Swan, 1878 yýlýnda da Amerika'da EDÝSON, ilk kez kullanýþlý denebilecek ampuller yaptýlar. Swan'ýn yaptýðý ilk lamba, havasý boþaltýlmýþ kapalý bir cam içerisindeki platin tellere tutturulmuþ bir bitki lifinden oluþuyordu. Ancak, bitki lifinin kesiti her yerde ayný deðildi; aynca camda ne kadar yüksek bir vakum saðlanýrsa saðlansýn, filaman malzemesi içinde her; zaman biraz oksijen kalýyordu. Bu iki engelden ötürü, Swan'ýn ampulü uzun ömürlü deðildi.
1905'lefde filamanlar, kalýplanmýþ selüloz üzerine karbon emdirilerek üretilmeðe baþlandý. Piyasada satýlmaða baþlanan bu ampullerin, bir watt'lýk elektrik enerjisine karþýlýk, yaklaþýk 2-3 lümen'lik ýþýk çýkýþý vardý (lm/W ile gösterilir). Lümen, bir mum'luk bir ýþýk kaynaðýndan, birim uzaklýktaki birim akma saniyede düþen ýþýk miktarý olarak tanýmlanýr. Daha sonra metal filamanlarýn üretimiyle ilgilenildi ve baþlangýçta osmiyum ve tantal denendi. Ama her ikisinin de bazý olumsuz yönleri olduðundan,ömürleri kýsa oluyordu. 1909'da tungsteni çok ince tel biçimine sokma sorunu çözüldü. Bu metal 3 382°C gibi çok yüksek bir sýcaklýkta eridiðinden, filamaný daha yüksek sýcaklýklarda çalýþtýrma ve daha çok ýþýk saðlama olanaðý saðlandý.

Gaz doldurma: Bir ampuldeki filamanýn ömrü, yapýldýðý metalin buharlaþma îtzýna, o da filamanýn çalýþma sýcaklýðýna baðlýdýr. 1913 yýlýnda buharlaþma hýzýný azaltan ve lambanýn ömrünü artýran bir yol bulundu. Ampulün havasýný boþaltmak yerine, bir gaz (örneðin, azot) doldurmak bunu saðlamaya yetiyordu. Gaz doldurmanýn tek olumsuz yaný, lamba içinde oluþan konveksiyon akýmlarýdýr. Bu akýmlar,, filamanýn sýcaklýðýný ve dolayýsýyla ýþýðýný azaltýr. Filamanýn ince bir kývrým biçiminde yapýlmasý tekniði, Birinci Dünya savaþý nedeniyle 1918 yýllarýna kadar gecikti.
1934 yýlýnda filamanýn kývrýmlý biçime getirilmesi, daha sonra da çift kývrýmlý biçime sokulmasý, sýcaklýðýn korunmasýný saðladý. Bu filaman biçimi, bugün de kullanýlmaktadýr. Hergün kullandýðýmýz armut biçimindeki ampullerin 8 lm/W'den 19 lm/W'a dek ýþýk verenleri, gücü 25 W'dan 150 W'a dek uzananlarý üretilmektedir.

Flamanlý lamba türleri: Ampul üretimi hýzla artarken, türlerinin sayýsý da binlere ulaþmýþtýr. Týp aygýtlarýnda kullanýlan pirinç tanesi büyüklüðünde olanýndan, DENÝZ FENERLERÝ'nde kullanýlan futbol topu büyüklüðünde olanlarýna dek pek çok türüne ras-lamak olasýdýr. Bazý yansýtmalý türler, odaðýnda bir sigarayý yakacak sýcaklýðý üretecek biçimde, bazýlarý ise sýcaklýðý arkadan dýþarý atacak biçimde planlanmýþtýr. Süsleme amacýyla da çeþitli renk ve büyüklükte lambalar üretilmiþtir. Bütün türlerin burada anlatýlmasý olanaksýzdýr. Yalnýz,1934'deki,ampul üretim tekniðinden bu yana, bu alanda gerçek ve tek ilerlemeyi simgeleyen önemli bir tür vardýr: Tungsten halogen lambalarý.

Tungsten halogen lambalar: Baþlangýçta kullanýlan maddelerin adýndan ötürü bunlara 'kuvars-iyot' lamba da denir. Tungsten halogen lambanýn boyutu, ayný güçteki sýradan bir ampulden çok daha küçüktür. Ampule HALOGEN'lerden iyot (bazen brom ve flor da kullanýlýr) gazý doldurulur. Buharlaþan tungsten, iyotla birleþerek tungsten iyodür oluþturur. Böylece buharlaþan tungstenin, lamba camýnýn iç çeperlerini kaplayarak karartmasý önlenir. Lamba içinde konveksiyon yoluyla dolaþan tungsten iyodür, filamana ulaþtýðýnda 2 000°C sýcaklýkta ayrýþýr ve tungstenin bir bölümü yeniden filamanýn üzerinde birikir. Ýyot da yeniden birleþim yapmak için açýða çýkar. Bu çevrim 250°C'ýn üstündeki sýcaklýkta da gerçekleþebildiðinden, lambanýn boyutlarý ýsý yitimini azaltmak için küçük tutulur.
Bu tür lambalarýn üstünlükleri þöyle sýralanabilir: 20-22 lm/W'a dek ýþýk verebilir; verdiði ýþýk miktarý lamba ömrü boyunca deðiþmez; filaman çok yüksek sýcaklýklarda çalýþtýrýlabilir; buharlaþma azaltý-labildiðinden ömrü 2 000 saatin üstüne ulaþmýþtýr. Boyutlarýnýn küçüklüðü hassas optik denetimde kullanýlabilmesini saðlar, ayrýca vitrin aydýnlatmalarýnda ve otomobil farlarýnda kullanýlan 50-55 W*hk olanlardan, projektörlerde kullanýlan 10kW'lýklara kadar çeþitli büyüklükleri bulunur. Düþük güçteki bu tür lambalarýn, ev aydýnlatmasýnda da kullanýlmasý düþünülmektedir. Ancak, kullanýlan malzemenin çok pahalý oluþu, bu yaygýnlaþmayý engelleyici niteliktedir.

Üretim:Ýlk ampuller elle yapýlmaktaydý.Günümüzde bile özel türden birçok ampul gene elle yapýlmaktadýr. Sýradan ampuller saatte 2 000-4 000 lamba üretilebilen makinalarda yapýlýr.
Ampul makinasý, yüksek arýlýkta özel bir camla sürekli olarak beslenir. Makina, düzenli aralýklarla ka-lýnlaþtýrdýðý camý ampul biçimi vermek için kalýbýn içine üfler. Daha sonra, ampuller soðutulur, baðlantýlarý kesilir ve taþýyýcý banda býrakýlýr. Ýþlem öylesine hýzlýdýr ki, beþ makinalý bir fabrika, Ýngiltere'nin tüm gereksinimiyle Avrupa'nýn bir bölümünün ampul talebini karþýlayabilir.
Filaman için tungsten tozu, büyük basýnç altýnda sýkýþtýrýlmýþ sünek bir tel çubuk durumuna getirilir. Filaman telinin çapý 15 W'lýk bir lamba için 0,014 mm, 100 W'lýk lamba için 0,042 mm'dir. Ölçüm zorluðundan ötürü kalýnlýk, belli uzunluktaki tellerin tartýmýyla denetlenir. 15 W'lýk bir lambada kalýnlýk toleransý %» 2 dolayýndadýr, bu da 0,00014 mm'lik bir toleranstýr (yani, görünür ýþýðýn dalga boyunun dörtte biri kadar). Filaman daha sonra, kývrým yapmak için bir mandrele sarýlýr; bu kývrýmlý tel yeniden bir mand-rele sarýlarak,çift kývrýmlý filamanlar elde edilir. Teller tavlandýktan sonra mandreller asitte eritilir. Ardýndan yeniden tavlama yapýlýr. Daha sonra da mikroskopla incelenir.
Otomatik makinalar filamanlan, ampulün dýþýna çýkan tellere ve dolayýsýyle gövdeye baðlar. Filaman baðlanan gövde, cam balonun içine sokulur ve gövde ile balon eritilerek kaynatýlýr.
Daha sonra ampulün havasý tümüyle boþaltýlýr. Oksijen düzeyi milyonda 5-10'a düþtüðünde, boþaltma borusu eritilerek kapatýlýr. Ardýndan metal kapak yapýþtýrýlýr. Dýþa açýlan teller de deðme noktalarýna lehimlenir.

Ampül Nasýl Iþýk verir - yapýsý

Iþýk sistemlerinin icadýndan öncehttp://www.gencmekan.com/images/smilies/gencmekan.gif güneþ battýktan sonraki ýþýk ihtiyacý insanlar için büyük bir sorun olsa gerekti. Tabi ki mumlarhttp://www.gencmekan.com/images/smilies/gencmekan.gif meþalelerhttp://www.gencmekan.com/images/smilies/gencmekan.gif gaz lambalarý gibi ilkel ýþýk sistemleri kullanýlýyordu. Ama sizi o yýllara götürseler herhalde ampulsüz bir dünyaya pek de sabredemezdiniz. Ampulün icat edilmesinden bugüne ýþýk sistemleri çok deðiþti. Desem ki size ampuller pek deðiþmedi. Çokta yalan söylemiþ olmam galiba.

http://img127.imageshack.us/img127/6619/ampulr10mz3cy.jpg
Bu yazýmda en basit ýþýk sistemi olan ampulleri anlatmaya çalýþacaðým. Fakat benim anlatacaðýmhttp://www.gencmekan.com/images/smilies/gencmekan.gif hepimizin evinde bulunan klasik akkor telli ampuller. Ampullere çok daha yakýndan bakmak isterseniz devam edin

NASIL ÇALIÞIR?

Aslýnda ampullerin çok basit bir ýþýk sistemi yapýsý vardýr. Hepimiz biliriz ki üzerinden elektrik akýmý geçen bir metal direnç gösterir. Bu direnç karþýsýnda ýsýnýr. Bunu en yakýn elektrik sobalarýnda ve elektrik ocaklarýnda görebilirsiniz. Ýþte ampulde bu prensibe göre çalýþýr. Ampulün içinde bulunan çok ince filaman dediðimiz (çoðunlukla tungsten metalinden yapýlmýþ) bir tel bulunur. Bu telden geçen elektrik akýmý sonucunda tel aþýrý derecede ýsýnarak (yaklaþýk 3000 C) ýþýk yaymaya baþlar.

http://img98.imageshack.us/img98/3179/aser5uz0ir.jpg
Ampulün yapýsýna bakacak olursakhttp://www.gencmekan.com/images/smilies/gencmekan.gif içi argon gazýyla dolu armut þeklinde bir camdan yapýldýðýný görürüz. Ýçinde elektrik akýmýnýn geçtiði kalýn iki tane tel vardýr. Bu tellerin ucunda iki tel arasýnda ise filaman bulunur. Filamaný tutan ayrýca iki veya daha fazla destek telleri vardýr. Akým ve destek telleri cam bir kaideye tutturulmuþtur.

Akým tellerinin birisi ampulün altýndaki noktayahttp://www.gencmekan.com/images/smilies/gencmekan.gif diðeri ise vidalý kýsmýn yan tarafýna baðlýdýr. Elektrik bu noktalardan temin edilir.

Filamanlar tungsten metalinden yapýlýrlar. 60 Watt 'lýk bir ampulde bulunan filamanýn boyu yaklaþýk iki metredir. Çift sarmallý olarak yapýldýklarý için boyu size kýsa gelebilir. Bunu aþaðýdaki filamanýn büyültülmüþ resminden daha iyi anlayabilirsiniz.
http://img129.imageshack.us/img129/5251/lou8qk8gy.jpg
NEDEN TUNGSTEN METAL?

Ampulün içindeki filamanýn yüksek sýcaklýða ulaþarak ýþýk yaydýðýný artýk biliyoruz. Bir filamanýn bu denli yüksek bir sýcaklýkta erimemesi lazýmdýr.

Ýlk ampullerde kullanýlan karbon filamanlar 2100 C üzerindeki sýcaklýklarda buharlaþarak inceliyor ve kopuyordu. Daha düþük bir sýcaklýk loþ bir ýþýk; daha yüksek bir sýcaklýk ise filamanýn erimesi demekti.

Tungsten filamanlar ise yüksek erime derecesiyle (3410 C) ampullerde kullanýlabilecek en iyi metaldir. Yüksek ýsý derecesinde parlak ýþýk verebilmektedir. Bununla beraber tungsten filaman da bir gün incelecek ve kopacaktýr.

NEDEN ARGON GAZI?

Yanmanýn gerçekleþebilmesi için ýsýnan bir cisim ve oksijen gazý gereklidir. Oksijen gazý yoksa yanma gerçekleþmez. Bu yüzden ilk ampullerdehttp://www.gencmekan.com/images/smilies/gencmekan.gif ampulün içindeki hava vakum ediliyor ve nerdeyse oksijen gazý olmuyordu. Böylece içerdeki filaman yanýp kül olmuyordu.

Tungsten filamanlý ampullerde þu problem ortaya çýktý: Tungsten filaman yüksek sýcaklýkta buharlaþmaya baþlýyordu. Bu buhar vakumsuzhttp://www.gencmekan.com/images/smilies/gencmekan.gif havasýz bir ortamdan dolayý ampulün iç yüzeyinde bir is tabakasý oluþturuyordu. Bu da zamanla ampulüm kararmasý ve ýþýðý hapsetmesi demekti.

Bu yüzden kullandýðýmýz modern ampullerin içerisine argon gazý doldurulmaktadýr. Argon gazý ampulün zamanla kararmasýný önlemektedir.

AMPULÜN HÝKAYESÝ

Burada uzun uzadýya tarihçe anlatmayacaðým size. Ampulle ilgili olarak pek çok kiþi tarihte çalýþmalar yapmýþtýr. Fakat yapýlan ampuller çok kýsa ömürlü olmuþlardýr. Size iki kiþiden bahsedeceðim. Birisi Ýngiliz Joseph Swan ve diðeri ise (sanýrým hepinizin en çok duyduðu isim) Amerikalý Thomas Edison. Þaþýrtýcý bir þekilde her ikiside birbirinden habersizhttp://www.gencmekan.com/images/smilies/gencmekan.gif 1878-1879 yýllarýndahttp://www.gencmekan.com/images/smilies/gencmekan.gif o zaman göre uzun dayanan (yaklaþýk 12-13 saat) ampulleri yapmýþlardý. Ampullerinde kullandýklarý tel ise kömürleþmiþ pamuk lifiydi. Yani karbon elementiydi. Daha sonra 1880 yýlýnda Edison kömürleþmiþ bambu lifinden 40 saate kadar dayanan ampulünü yaptý.

Edison'un ampullerindeki sorun filaman telinin ömrünün kýsa olmasýydý. Kullandýðý karbon lifleri 2675 C 'de ýþýk saçýyordu. Bu karbon lifleri kýsa sürede buharlaþarak inceliyor ve kopuyordu. Çözüm düþük sýcaklýktýhttp://www.gencmekan.com/images/smilies/gencmekan.gif fakat buda az ve loþ ýþýk demekti.

Diðer mucitlerde çalýþmalarýný sürdürdüler. 1898 'de Karl Auer filaman olarak erime derecesi 2700 C olan osmiyumu kullandý. 1903 'de Siemens ve Halske tantalumu kullandý. Erime noktasý 2996 C idi. Fakat hiçbirisi bugün kullandýðýmýz ampul deðildi.

Nihayet 1906-10 yýllarýnda General Electric Firmasý ve William Coolidge bugünkü modern ampullerde kullanýlan tungsten filamanlý ampulü geliþtirdiler. Ýþte o gün bu gündür bu ampulleri kullanýyoruz.

AMPUL AVANTAJLI MIhttp://www.gencmekan.com/images/smilies/gencmekan.gif DEÐÝL MÝ?

Birazda akkor telli ampullerin avantajlarýna ve dezavantajlarýna deðinelim:

Avantajlarý:

- Yaygýn kullaným alaný ve düþük maliyet

- Kolaylýkla elektrik sistemlerine baðlanabilmesi

- Ufak araçlara uyumluluðu

- Düþük voltajlardahttp://www.gencmekan.com/images/smilies/gencmekan.gif örneðin pillerle bile çalýþabilmesi

- Çok deðiþik þekillerde ve boyutlarda olabilmesi

Dezavantajlarý:

- Tek dezavantaj olarakhttp://www.gencmekan.com/images/smilies/gencmekan.gif elektrik enerjisinin sadece %10 kadarýný ýþýða çevirdiðinihttp://www.gencmekan.com/images/smilies/gencmekan.gif geri kalanýný ise ýsý enerjisine çevirdiðini söyleyebilirim.

Baþka bir dezavantajý varsa bile pek de haksýzlýk etmemek lazým ampullere!

kaynak

Arkadaslar Flamanlý Ampuller Nasýl Çalýsýr Acýlen Okuldan Odev Var Yazarsanýz Sevýnýrým...

ampul nasýl ýþýk saçarrrr??*

amaaaa da iþime yaradý ama floresan lambalar nasýl çalýþýyor ve telli lambadan üstünlükleri nelerdir ?

telin boyu=baðýmlý deðiþken mi?baðýmsýz deðiþken mi?kontrol deðiþkeni?

Eðer sorduðunuz standart ampul iþleyisi ve çeþitleri arasýndaki kýyaslama ise inceleyiniz..

Ýletken bir filamandan akým geçirilirse, molekülleri uyarýlacaðýndan, filaman ýsýnarak parlamaya baþlar: Bir elektrik ampulünün (ya da, daha doðru bir deyiþle, akkor telli lambanýn) çalýþma ilkesi böyledir.
Ampul, günlük yaþamýmýzýn bir parçasýdýr; ama böylesine yalýn bir aygýtý bu denli kullanýþlý kýlan teknolojiyi çoðumuz bilmeyiz.
Akkor metal filamanlarla yapýlan pek çok deneyden sonra, 1800'lerin ortalarýnda, Ýngiltere'de Swan, 1878 yýlýnda da Amerika'da EDÝSON, ilk kez kullanýþlý denebilecek ampuller yaptýlar. Swan'ýn yaptýðý ilk lamba, havasý boþaltýlmýþ kapalý bir cam içerisindeki platin tellere tutturulmuþ bir bitki lifinden oluþuyordu. Ancak, bitki lifinin kesiti her yerde ayný deðildi; aynca camda ne kadar yüksek bir vakum saðlanýrsa saðlansýn, filaman malzemesi içinde her; zaman biraz oksijen kalýyordu. Bu iki engelden ötürü, Swan'ýn ampulü uzun ömürlü deðildi.
1905'lefde filamanlar, kalýplanmýþ selüloz üzerine karbon emdirilerek üretilmeðe baþlandý. Piyasada satýlmaða baþlanan bu ampullerin, bir watt'lýk elektrik enerjisine karþýlýk, yaklaþýk 2-3 lümen'lik ýþýk çýkýþý vardý (lm/W ile gösterilir). Lümen, bir mum'luk bir ýþýk kaynaðýndan, birim uzaklýktaki birim akma saniyede düþen ýþýk miktarý olarak tanýmlanýr. Daha sonra metal filamanlarýn üretimiyle ilgilenildi ve baþlangýçta osmiyum ve tantal denendi. Ama her ikisinin de bazý olumsuz yönleri olduðundan,ömürleri kýsa oluyordu. 1909'da tungsteni çok ince tel biçimine sokma sorunu çözüldü. Bu metal 3 382°C gibi çok yüksek bir sýcaklýkta eridiðinden, filamaný daha yüksek sýcaklýklarda çalýþtýrma ve daha çok ýþýk saðlama olanaðý saðlandý.

Gaz doldurma: Bir ampuldeki filamanýn ömrü, yapýldýðý metalin buharlaþma îtzýna, o da filamanýn çalýþma sýcaklýðýna baðlýdýr. 1913 yýlýnda buharlaþma hýzýný azaltan ve lambanýn ömrünü artýran bir yol bulundu. Ampulün havasýný boþaltmak yerine, bir gaz (örneðin, azot) doldurmak bunu saðlamaya yetiyordu. Gaz doldurmanýn tek olumsuz yaný, lamba içinde oluþan konveksiyon akýmlarýdýr. Bu akýmlar,, filamanýn sýcaklýðýný ve dolayýsýyla ýþýðýný azaltýr. Filamanýn ince bir kývrým biçiminde yapýlmasý tekniði, Birinci Dünya savaþý nedeniyle 1918 yýllarýna kadar gecikti.
1934 yýlýnda filamanýn kývrýmlý biçime getirilmesi, daha sonra da çift kývrýmlý biçime sokulmasý, sýcaklýðýn korunmasýný saðladý. Bu filaman biçimi, bugün de kullanýlmaktadýr. Hergün kullandýðýmýz armut biçimindeki ampullerin 8 lm/W'den 19 lm/W'a dek ýþýk verenleri, gücü 25 W'dan 150 W'a dek uzananlarý üretilmektedir.

Flamanlý lamba türleri: Ampul üretimi hýzla artarken, türlerinin sayýsý da binlere ulaþmýþtýr. Týp aygýtlarýnda kullanýlan pirinç tanesi büyüklüðünde olanýndan, DENÝZ FENERLERÝ'nde kullanýlan futbol topu büyüklüðünde olanlarýna dek pek çok türüne ras-lamak olasýdýr. Bazý yansýtmalý türler, odaðýnda bir sigarayý yakacak sýcaklýðý üretecek biçimde, bazýlarý ise sýcaklýðý arkadan dýþarý atacak biçimde planlanmýþtýr. Süsleme amacýyla da çeþitli renk ve büyüklükte lambalar üretilmiþtir. Bütün türlerin burada anlatýlmasý olanaksýzdýr. Yalnýz,1934'deki,ampul üretim tekniðinden bu yana, bu alanda gerçek ve tek ilerlemeyi simgeleyen önemli bir tür vardýr: Tungsten halogen lambalarý.

Tungsten halogen lambalar: Baþlangýçta kullanýlan maddelerin adýndan ötürü bunlara 'kuvars-iyot' lamba da denir. Tungsten halogen lambanýn boyutu, ayný güçteki sýradan bir ampulden çok daha küçüktür. Ampule HALOGEN'lerden iyot (bazen brom ve flor da kullanýlýr) gazý doldurulur. Buharlaþan tungsten, iyotla birleþerek tungsten iyodür oluþturur. Böylece buharlaþan tungstenin, lamba camýnýn iç çeperlerini kaplayarak karartmasý önlenir. Lamba içinde konveksiyon yoluyla dolaþan tungsten iyodür, filamana ulaþtýðýnda 2 000°C sýcaklýkta ayrýþýr ve tungstenin bir bölümü yeniden filamanýn üzerinde birikir. Ýyot da yeniden birleþim yapmak için açýða çýkar. Bu çevrim 250°C'ýn üstündeki sýcaklýkta da gerçekleþebildiðinden, lambanýn boyutlarý ýsý yitimini azaltmak için küçük tutulur.
Bu tür lambalarýn üstünlükleri þöyle sýralanabilir: 20-22 lm/W'a dek ýþýk verebilir; verdiði ýþýk miktarý lamba ömrü boyunca deðiþmez; filaman çok yüksek sýcaklýklarda çalýþtýrýlabilir; buharlaþma azaltý-labildiðinden ömrü 2 000 saatin üstüne ulaþmýþtýr. Boyutlarýnýn küçüklüðü hassas optik denetimde kullanýlabilmesini saðlar, ayrýca vitrin aydýnlatmalarýnda ve otomobil farlarýnda kullanýlan 50-55 W*hk olanlardan, projektörlerde kullanýlan 10kW'lýklara kadar çeþitli büyüklükleri bulunur. Düþük güçteki bu tür lambalarýn, ev aydýnlatmasýnda da kullanýlmasý düþünülmektedir. Ancak, kullanýlan malzemenin çok pahalý oluþu, bu yaygýnlaþmayý engelleyici niteliktedir.

Üretim:Ýlk ampuller elle yapýlmaktaydý.Günümüzde bile özel türden birçok ampul gene elle yapýlmaktadýr. Sýradan ampuller saatte 2 000-4 000 lamba üretilebilen makinalarda yapýlýr.
Ampul makinasý, yüksek arýlýkta özel bir camla sürekli olarak beslenir. Makina, düzenli aralýklarla ka-lýnlaþtýrdýðý camý ampul biçimi vermek için kalýbýn içine üfler. Daha sonra, ampuller soðutulur, baðlantýlarý kesilir ve taþýyýcý banda býrakýlýr. Ýþlem öylesine hýzlýdýr ki, beþ makinalý bir fabrika, Ýngiltere'nin tüm gereksinimiyle Avrupa'nýn bir bölümünün ampul talebini karþýlayabilir.
Filaman için tungsten tozu, büyük basýnç altýnda sýkýþtýrýlmýþ sünek bir tel çubuk durumuna getirilir. Filaman telinin çapý 15 W'lýk bir lamba için 0,014 mm, 100 W'lýk lamba için 0,042 mm'dir. Ölçüm zorluðundan ötürü kalýnlýk, belli uzunluktaki tellerin tartýmýyla denetlenir. 15 W'lýk bir lambada kalýnlýk toleransý %» 2 dolayýndadýr, bu da 0,00014 mm'lik bir toleranstýr (yani, görünür ýþýðýn dalga boyunun dörtte biri kadar). Filaman daha sonra, kývrým yapmak için bir mandrele sarýlýr; bu kývrýmlý tel yeniden bir mand-rele sarýlarak,çift kývrýmlý filamanlar elde edilir. Teller tavlandýktan sonra mandreller asitte eritilir. Ardýndan yeniden tavlama yapýlýr. Daha sonra da mikroskopla incelenir.
Otomatik makinalar filamanlan, ampulün dýþýna çýkan tellere ve dolayýsýyle gövdeye baðlar. Filaman baðlanan gövde, cam balonun içine sokulur ve gövde ile balon eritilerek kaynatýlýr.
Daha sonra ampulün havasý tümüyle boþaltýlýr. Oksijen düzeyi milyonda 5-10'a düþtüðünde, boþaltma borusu eritilerek kapatýlýr. Ardýndan metal kapak yapýþtýrýlýr. Dýþa açýlan teller de deðme noktalarýna lehimlenir.

filament nasýl telden yapýlmýþtýr